成分、性能
      鍛鋼支撐輥具有良好的機(jī)械性能，首先嚴(yán)格控制冶煉、鑄造、鍛造工藝的關(guān)鍵參數(shù)，減少凝固，后聚集夾雜物、皮下氣泡等超標(biāo)缺陷存在的機(jī)會。其次通過鍛錘或壓力機(jī)進(jìn)行鍛造，可以有效消除鑄態(tài)組織中成分偏析和組織缺陷，同時進(jìn)一步細(xì)化晶粒和增加淬透深度。
      使用過程中為了適應(yīng)軋輥的制造特性，使用方在與制造廠簽訂技術(shù)協(xié)議時，要求上冒口（澆注口）標(biāo)注下，下冒口標(biāo)注B，在支撐輥裝配軸承使用時，把B端裝配為驅(qū)動側(cè)，把T端裝配為非驅(qū)動側(cè)，盡可能地減少制造工藝對使用的影響.減少輥頸折斷的風(fēng)險。
鍛造比
      鍛造比是鍛件在鍛造時變形程度的一種表示方法，鍛造比的大小反映了鍛造對鍛件組織和力學(xué)性能的影響程度。鍛造比過小，在鑄造時產(chǎn)生的枝晶偏析很難被打碎，會產(chǎn)生帶狀粗晶和局部粗晶，以及組織不均勻的現(xiàn)象。而這種現(xiàn)象帶有一定的遺傳性和頑固性，在接下來的熱處理過程中是很難改變的鍛造比過大，一方面會造成不必要的浪費(fèi)，另一方面高溫合金的熱敏性高、塑性低、變形抗力大，會引起鍛件的裂紋.導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生。支撐輥鍛造過程中的鍛造比一般在3以上，如果鍛造比不足，存在在支撐輥內(nèi)部的縮孔、疏松以及粗晶等缺陷，極有可能會形成裂紋源導(dǎo)致剝落或斷輥事故的發(fā)生。
熱處理

     制定合理的熱處理工藝，提高輥身表面硬度的均勻性，通過殘余應(yīng)力的檢測控制回火次數(shù)，避免殘余應(yīng)力過大。熱處理類型通常分為預(yù)備熱處理和淬火、回火熱處理兩大類。有些鍛鋼輥只需預(yù)備熱處理就可以滿足性能要求。鍛鋼支撐輥的硬度偏低會影響耐磨性，增加支撐輥使用成本。如果硬度的不均勻性較差，輥身硬度超過3HSD甚至更大，會影響支撐輥的整體性能，造成不均勻磨損，影響板型質(zhì)量甚至出現(xiàn)惡性事故。
支撐輥強(qiáng)度低影響使用效果
     如果鍛造支撐輥的整體強(qiáng)度低.會在俏用后期出現(xiàn)明顯的不耐磨，硬度下降快等現(xiàn)象，嚴(yán)重時會出現(xiàn)異常失效現(xiàn)象。
     2014年1810mm線有一根支撐輥在使用末期發(fā)生斷輥事故。斷口非常整齊，且端口邊緣有厚度均勻的小臺階這是典型的強(qiáng)度低引起的支撐輥使用后期的惡性事故。此根支撐輥使用后期硬度低，磨削后檢測平均值67.3HSD，另外在機(jī)使用不耐磨損，使用一個周期過鋼量15萬噸左右，在機(jī)磨損量一般為0.8一1.1mm。還有一種失效形式是因?yàn)橹屋亙?nèi)含有較高的氣體含量，主要是因?yàn)闅怏w氫的含量高造成軋輥的整體強(qiáng)度降低.嚴(yán)重時會形成 氫質(zhì)斷裂。這種情況一般出現(xiàn)在支撐輥的制造后期和使用前期。
磨削和探傷管理
      當(dāng)軋件通過軋機(jī)時，軋輥的咬入力最終傳到支撐輥上，作用于表面的力會引起變形或微觀塑變，軋輥的磨損量必然會增大。同時軋材抵抗變形導(dǎo)致表面硬度增加，這個過程就是通常所說的冷作硬化。延長服役期；冷作硬化程度升高，達(dá)到某種程度促使材質(zhì)超過其極限，裂紋就產(chǎn)生了。支撐輥下機(jī)后，需要磨掉輥身上所有的磨損痕跡和裂紋等肉眼可見的缺陷，應(yīng)完全消除硬化層。磨削后使用渦流探傷和表面超聲波探傷儀檢測輥身表面質(zhì)量，以確保輥身不存在任何超過規(guī)定值的表面和次表面損傷。磨削后進(jìn)行硬度檢測，硬度降須在3HSD以內(nèi)。如差值較大，則需要適當(dāng)降低上機(jī)周期或重新磨削。