化學(xué)進(jìn)行熱處理在工藝、設(shè)備和操作系統(tǒng)過(guò)程有一些具有特定的條件，如鍛件要在密合容器中加熱，要有滲劑介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)室和氣體通過(guò)均勻發(fā)展循環(huán)，這就給鍛件的化學(xué)熱處理公司帶來(lái)經(jīng)濟(jì)困難。

       就性能要求而言，鍛件主要的化學(xué)熱處理是滲碳，其次是碳氮共滲和滲氮。為了提高鍛件的表面硬度，保持鍛件的整體塑性和韌性，通常采用表面淬火來(lái)達(dá)到目的，因?yàn)閷?duì)于鍛件來(lái)說(shuō)，表面淬火比化學(xué)熱處理更方便、靈活、經(jīng)濟(jì)。

       由于滲碳化學(xué)熱處理可以是鍛件提高耐磨性能研究之外，還可以通過(guò)提高學(xué)生疲勞工作強(qiáng)度，特別是對(duì)于提高企業(yè)接觸疲勞強(qiáng)度。因此，即使一個(gè)大型的重載鍛件，為了能夠提高其承載管理能力和使用壽命，同時(shí)我們還要充分考慮到實(shí)際使用的有無(wú)危險(xiǎn)，有時(shí)還考慮到減輕鍛件重量和體積，都采用滲碳處理。

       有些鍛件要具有較高的耐磨性、耐腐蝕性和耐粘合性，而且精度要求較高，熱處理工藝要求變形量很小。氮化熱處理更適合于這類鍛件。

       由于滲氮處理問(wèn)題不能沒(méi)有得到一個(gè)很深的滲層那個(gè)，對(duì)于大曲率半徑的鍛件來(lái)講，就不能承受能力很高的接觸不同應(yīng)力。因而滲氮和滲碳各有優(yōu)缺點(diǎn)，根據(jù)鍛件受力分析性質(zhì)以及各自可以選用。

       測(cè)量鍛件進(jìn)行幾何結(jié)構(gòu)形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺、深度尺、角尺等；對(duì)形狀以及特殊或較復(fù)雜的鍛件可用一個(gè)樣板或?qū)Ｓ迷O(shè)備儀器來(lái)檢測(cè)。一般根據(jù)鍛件質(zhì)量檢查有以下研究?jī)?nèi)容:鍛件的長(zhǎng)度、寬度、高度和直徑的檢驗(yàn)。

       鍛件特殊表面的檢驗(yàn)。例如，葉片輪廓的尺寸可以通過(guò)輪廓模板、電感計(jì)和光學(xué)投影儀來(lái)檢查。檢查鍛件的錯(cuò)位。對(duì)于形狀復(fù)雜的鍛件，鍛件上下模的中線可用劃線法畫(huà)出。如果兩條中線重合，鍛件沒(méi)有錯(cuò)位；如果不重合，兩中線的距離就是鍛件的位移。簡(jiǎn)單形狀的鍛件可以用肉眼或借助簡(jiǎn)單的工具憑經(jīng)驗(yàn)觀察其位移是否在允許范圍內(nèi)，也可以用樣板檢查。

       鍛件彎曲度檢驗(yàn)。通常鍛件是通過(guò)在平臺(tái)上滾動(dòng)或用兩個(gè)樞軸支撐來(lái)旋轉(zhuǎn)的。彎曲值用百分表或刻度盤(pán)測(cè)量。鍛件的翹曲檢查是檢查鍛件的兩個(gè)平面是在同一平面上還是保持平行。通常把鍛件放在平臺(tái)上，一只手壓在鍛件的一部分上。當(dāng)鍛件的其他平面部分與平臺(tái)平面之間有間隙時(shí)，用塞尺或鍛件上的千分表測(cè)量翹曲造成的間隙大小，以檢查翹曲擺幅的大小。